横吊り構造一体型溶接ベッド
ベッドは横吊り構造で、内部応力を除去する焼鈍を施した一体溶接ベッドを採用しています。荒加工後、仕上げ加工前に振動エージングを行うことにより、工作機械の剛性と安定性が大幅に向上し、工作機械の精度が確保されます。 ACサーボモータの駆動は数値制御システムにより制御されており、モータ駆動後チャックはY方向に往復運動を実現し、素早い移動と送り動作を実現します。 Y軸ラックとリニアガイドレールは両方とも高精度の製品で作られており、伝達の精度を効果的に保証します。ストローク両端のリミットスイッチが制御され、同時にハードリミット装置が設置されており、工作機械の動作の安全性を効果的に確保します。工作機械には自動潤滑装置が装備されています。ベッドの可動部に定期的に潤滑油を補給し、可動部の良好な動作を保証し、ガイドレール、ギヤ、ラックの寿命を向上させることができます。
フロントフィーダ装置
フロントフィード装置にはエアシリンダーで制御されるサポートプレートが装備されており、カットパイプが長い場合にパイプをサポートし、パイプのたるみを防ぎます。
ワークの切断時には、上昇したサポートシリンダーがサポートプレートを支えてパイプを支え、パイプの垂れを防ぎます。ワークを切断すると、上昇していた支持シリンダが全て後退し、ワークはブランキングプレート上に落下し、保管場所まで滑り落ちます。シリンダーの動作はシステムによって自動的に制御されます。
フロントセクションも追従タイプと手動調整タイプに分かれます。
サポートメカニズム
ベッドに設置される支持機構は 3 セットあり、次の 2 つのタイプがあります。
1. 追従支援は独立したサーボモータにより上下に制御されており、主に長尺管（細径管）の過変形に対する追従支援を行います。後部チャックが対応する位置に移動すると、補助サポートを下げて回避することができます。
2. 可変直径ホイールサポートはシリンダーによって昇降し、異なるスケール位置に手動で調整して異なるサイズのパイプをサポートできます。
チャック部
チャックは前後2つのエア式フルストロークチャックに分かれており、どちらもY方向に移動可能です。リアチャックはパイプのクランプと供給を担当し、フロントチャックは材料をクランプするためにベッドの端に取り付けられています。前チャックと後チャックはそれぞれサーボモーターによって駆動され、同期回転を実現します。
ダブルチャックのジョイントクランプの下で、ショートテールカットを実現でき、口のショートテールは20〜40mmに達し、長いテールのショートテールカットをサポートします。
TNシリーズパイプ切断機はチャック移動と回避の方法を採用しており、常に2つのチャックで切断を実現でき、パイプが長すぎて不安定になることがなく、精度が十分ではありません。
軸デバイス
X軸装置のクロスビームは、角管と鋼板を組み合わせて溶接されたガントリー構造を採用しています。ガントリーコンポーネントはベッドに固定され、X軸はサーボモーターによって駆動されてラックを駆動します。ピニオンとピニオンによりスライドプレートのＸ方向の往復運動を実現する。移動の過程で、リミットスイッチはストロークを制御して位置を制限し、システム動作の安全性を確保します。
同時に、X / Z軸には独自のオルガンカバーがあり、内部構造を保護し、より優れた保護と防塵効果を実現します。
Z 軸デバイスは主にレーザー ヘッドの上下移動を実現します。
Z軸はCNC軸として独自の補間動作を行うことができると同時に、X軸、Y軸と連動し、追従制御に切り替えることもでき、ニーズに合わせた制御が可能です。さまざまな状況。
金属パイプファイバーレーザー切断機62TNの利点
