サイドハンギング構造一体型溶接ベッド
ベッドはサイドハンギング構造と一体溶接ベッドを採用し、焼鈍処理を施して内部応力を除去しています。荒加工後、仕上げ加工前に振動エージングを行うことで、工作機械の剛性と安定性が大幅に向上し、工作機械の精度を確保しています。ACサーボモーター駆動は数値制御システムによって制御され、モーター駆動後にチャックはY方向の往復運動を実現し、迅速な移動と送り動作を実現します。Y軸ラックとリニアガイドレールはどちらも高精度製品で作られており、伝達精度を効果的に保証します。ストローク両端のリミットスイッチを制御し、同時にハードリミット装置を設置することで、工作機械の動作の安全性を効果的に確保します。工作機械には自動潤滑装置が装備されており、定期的にベッドの可動部に潤滑油を補充して可動部が良好な状態で動作することを保証し、ガイドレール、ギア、ラックの耐用年数を向上させることができます。
フロント給餌装置
前方供給装置には、エアシリンダで制御される支持プレートが設けられており、切断されたパイプが長い場合にパイプを支えてたるみを防止します。
ワークピースの切断中は、上昇した支持シリンダーが支持プレートを支え、パイプのたわみを防止します。ワークピースの切断が完了すると、上昇した支持シリンダーはすべて収縮し、ワークピースはブランキングプレートまで落下し、保管場所までスライドします。シリンダーの動作はシステムによって自動的に制御されます。
フロント部も追従型と手動調整型に分かれています。
サポートメカニズム
ベッドには3セットのサポート機構が取り付けられており、次の2つのタイプがあります。
1. 追従支持部は独立したサーボモーターで上下に制御され、主に長尺切断管（小径管）の過大変形に対する追従支持を行います。後部チャックが対応する位置に移動すると、補助支持部が下降して回避します。
2. 可変径ホイールサポートはシリンダーによって昇降し、手動でさまざまなスケール位置に調整して、さまざまなサイズのパイプをサポートできます。
チャックパート
チャックは前後に2つの空圧式フルストロークチャックに分かれており、どちらもY方向に移動できます。後部チャックはパイプのクランプと送り出しを担い、前部チャックはベッド端に設置され、材料をクランプします。前部チャックと後部チャックはそれぞれサーボモーターで駆動され、同期回転を実現します。
ダブルチャックのジョイントクランプにより、ショートテールカットを実現でき、口のショートテールは20〜40mmに達し、長いテールのショートテールカットをサポートします。
TNシリーズのパイプ切断機は、チャックの移動と回避の方法を採用しており、常に2つのチャックで切断を実現し、パイプが長すぎて不安定になることがなく、精度が不十分になることがありません。
軸デバイス
X軸装置の横梁は、角管と鋼板を溶接接合したガントリー構造を採用しています。ガントリー部品はベッド上に固定され、X軸はサーボモーターによって駆動され、ラックとピニオンを駆動することで、スライドプレートのX方向の往復運動を実現します。移動過程においては、リミットスイッチがストロークを制御し、位置を制限し、システム操作の安全性を確保します。
同時に、X/Z軸には内部構造を保護するための独自のオルガンカバーが付いており、より優れた保護効果と除塵効果を実現します。
Z軸装置は主にレーザーヘッドの上下運動を実現します。
Z軸はCNC軸として使用して独自の補間動作を実行すると同時に、X軸およびY軸と連動することができ、さまざまな状況のニーズを満たすために追従制御に切り替えることもできます。
金属パイプファイバーレーザー切断機62TNの利点
