CNC金属レーザー切断機の利点

現在のところ、CNC金属レーザー切断機金属産業だけでなく、自動車製造、フィットネス機器、建設機械、厨房機器、鉄鋼加工、農業機械、家庭用電化製品の板金、エレベーター製造、室内装飾、広告加工、さらには航空宇宙分野でも広く使用されています。

中国済南市のLXSHOW Laser Co., Ltd.が製造する光ファイバーレーザー切断機は、工作機械、クロスビーム、作業台が一体化した溶接構造を採用しています。大型工作機械の標準的な処理方法では、精密仕上げ後に応力焼鈍を行った後、振動時効処理を行います。溶接ストレスや加工ストレスを完全に排除することで、通常使用で20年間高強度、高精度、無変形を維持できます。可動クロスビームは輸入された高精度フレームと直線ガイドレールを採用しており、スムーズな伝達と高い加工精度を備えています。 X、Y、Z軸は輸入された日本製サーボモーターで、高精度、速度、大きなトルク、大きな慣性、安定した耐久性のある性能を備えており、機械全体の高速動作を保証できます。

他の切断機と比較したレーザーファイバー切断機の利点は何ですか?

1. A.良好な切断品質。レーザースポットが小さく、エネルギー密度が高いため、レーザー切断機は一度に優れた切断品質を達成できます。レーザー切断の切断スリットは一般に0.1〜0.2mmであり、熱影響部の幅は小さく、スリットの形状は良好であり、切断スリットの断面は比較的規則的な長方形を呈する。レーザー切断ワークの切断面はバリがなく、表面粗さRaは12.5～25μmが一般的です。レーザー切断は最後の加工手順としても使用できます。通常、切断面は再加工せずに直接溶接でき、部品をそのまま使用できます。B. 切断速度が速い。レーザー切断はより速く、より効率的です。光電変換率が高く、二酸化炭素の2倍に達することもあります。さらに、板金の切断にも利点があります。たとえば、3KW のレーザー出力を使用すると、1 mm 鋼の切断速度は 20 m/min、厚さ 10 mm の炭素鋼の切断速度は 1.5 m/min、厚さ 8 mm のステンレス鋼の切断速度は 1.2 m/min になります。分。レーザー切断時の熱影響部が小さく、ワークの変形も少ないため、治具の節約だけでなく、治具の取り付けなどの補助時間も節約できます。
2. C. 大型製品の加工に適しています。大型製品の金型製造コストは非常に高くなりますが、レーザー加工では金型が不要で、材料の打ち抜きやせん断時に形成されるスランプを完全に回避できるため、企業の生産コストを大幅に削減し、改善を図ることができます。製品のグレード。
3. D. 清潔、安全、無公害。レーザー切断時の低騒音、低振動、無公害により、オペレーターの作業環境が大幅に改善されます。
4. E. 電磁妨害を受けにくい。電子ビーム加工とは異なり、レーザー加工は電磁干渉の影響を受けず、真空環境を必要としません。