炭素鋼とステンレス鋼は一般的な金属材料としてさまざまな業界で広く使用されているため、加工や切断には高品質のレーザー切断機が第一の選択肢となります。しかし、レーザー切断機の詳しい使い方があまり知られていないため、予期せぬ事態が数多く発生しています。ここでお伝えしたいのは、レーザー切断機で炭素鋼・ステンレス鋼板を切断する際の注意点です。ぜひ注意深く読んでいただければ、多くのことを得ることができると信じています。
ステンレス板をレーザー切断機で切断する場合の注意点
1. レーザー切断機で切断したステンレス材の表面が錆びている
ステンレス鋼材の表面が錆びると、材料が切りにくくなり、最終的な加工効果が悪くなります。材料の表面に錆があると、レーザー切断がノズルに跳ね返り、ノズルを損傷しやすくなります。ノズルが破損するとレーザー光が偏り、光学系や保護装置が破損し、さらには爆発事故の可能性が高まります。そのため、切断前に素材表面の錆取り作業を十分に行う必要があります。ここでは、切断前にステンレス鋼の表面から錆を素早く除去できるレーザー洗浄機をお勧めします。
2. レーザー切断機で切断したステンレス材の表面を塗装します。
ステンレスの表面に塗装が行われることは一般的にはまれですが、塗料は一般に有毒物質であり、加工中に煙が発生しやすく、人体に悪影響を与えるため注意が必要です。そのため、塗装されたステンレス材を切断する際には、表面の塗装を拭き取る必要があります。
3. レーザー切断機で切断したステンレス材の表面コーティング
レーザー切断機でステンレスを切断する場合、一般的にフィルム切断技術が使用されます。フィルムに傷がつかないよう、フィルムの側面とコーティングされていない部分を下に向けてカットするのが一般的です。
炭素鋼板をレーザー切断機で切断する場合の注意事項
1. レーザー切断中にワークにバリが発生する
(1) レーザー焦点位置がオフセットしている場合は、焦点位置をテストし、レーザー焦点のオフセットに応じて調整してみてください。
(2) レーザーの出力が十分ではありません。レーザー発生器が正常に動作しているか確認する必要があります。正常な場合は、レーザー制御ボタンの出力値が正しいかどうかを観察します。正しくない場合は調整してください。
(3) 切断ライン速度が遅すぎるため、運転制御時のライン速度を上げる必要がある。
(4) 切断ガスの純度が十分ではなく、高品質な切断作動ガスを供給する必要がある
(5) 工作機械が長時間不安定になると、この時点でシャットダウンして再起動する必要があります。
2. レーザーが材料を完全に切断できない
(1) 選択したレーザーノズルが加工プレートの厚さと一致していません。ノズルまたは加工プレートを交換してください。
(2) レーザー切断のライン速度が速すぎるため、ライン速度を下げるための動作制御が必要です。
3. 軟鋼切断時の異常火花
通常、軟鋼を切断すると、スパーク ラインは長く、平らで、枝毛が少なくなります。異常な火花が発生すると、ワークの切断面の平滑性や加工品質に影響を与えます。このとき、他のパラメータが正常である場合、次の状況を考慮する必要があります。
(1) レーザーヘッドのノズルが著しく摩耗しているため、適時にノズルを交換する必要があります。
(2) 新しいノズルを交換しない場合は、切断作動ガス圧力を高める必要があります。
(3) ノズルとレーザーヘッドの接続部のネジが緩んでいる場合は、直ちに切断を中止し、レーザーヘッドの接続状態を確認し、ネジを締め直してください。
以上はレーザー切断機で炭素鋼板、ステンレス板を切断する場合の注意事項です。みなさんもカットの際はもっと気を付けてほしいと思います！切削材料ごとに注意点も異なりますし、想定外の事態も異なります。特定の状況に対処する必要があります。
投稿日時: 2022 年 7 月 18 日
