光ファイバーレーザー切断機は、徐々に私たちの生活の隅々に登場してきました。レーザー切断機は主に板金加工、広告制作、キッチン用品などの業界で使用されています。レーザー切断は産業に適しています。大型の金属材料の切断にも使用でき、他の機械にはない多くの利点があります。金属加工プロジェクトでは、いくつかの重要な要素がレーザー切断技術の普及に役立ちました。まず、レーザー切断は比類のない精度を持っており、これは従来の切断技術の大きな利点です。さらに、レーザー切断は、きれいな切断と滑らかなエッジが必要な限り、最高のパフォーマンスを保証します。これは、高度に集束されたビームによるレーザーエネルギー切断により、必要な切断領域の周囲で厳密な公差を維持できるためです。レーザー切断機の実用化において、主な利点は何ですか？
他のレーザー出力タイプと比較したファイバーレーザーの利点
1. 最大の利点: 結合された光は柔軟なファイバーになりました。これが、他のタイプに対するファイバー レーザーの最初の利点です。光はすでにファイバー内にあるため、可動集束要素に光を届けるのは簡単です。この場合、金属やポリマーのレーザー切断、溶接、折り畳みには非常に重要です。
2. 高出力。これが、他のタイプに対するファイバーレーザーの 2 番目の利点です。ファイバーレーザーは数キロメートルの長さのアクティブエリアを持っているため、非常に高い光学利得を提供できます。実際、ファイバーの体積に対する表面積の比率が高く、効率的な冷却が可能であるため、キロワットレベルの連続出力電力をサポートできます。
3. 高い光学品質: ファイバーの導波路特性により、光路の熱歪みが軽減または排除され、多くの場合回折限界の高品質ビームが得られます。コンパクトなサイズ: 同等の出力のファイバー レーザー、ロッド レーザー、またはガス レーザーと比較すると、ファイバーを曲げたりコイル状に巻いたりしてスペースを節約できます。
4. 所有コストの削減。
この場合、最新のテクノロジーはファイバー レーザーを使用して高性能表面弾性波 (SAW) デバイスを作成します。これらのレーザーは、古い固体レーザーと比較して歩留まりが向上し、所有コストが削減されます。ファイバーレーザー切断機は歪みなく加工でき、材料適合性も良好です。材質を問わず、レーザーによる一回の精密ラピッドプロトタイピングで切断可能です。スリットが狭く、切れ味が良好です。自動切断レイアウト、ネスティングを実現し、材料利用率を向上させ、優れた経済的利益を得ることができます。
5. 高い切断品質
レーザースポットが小さく、エネルギー密度が高く、切断速度が速いため、レーザー切断はより優れた切断品質を得ることができます。切り込みが狭く、スリットの２辺が平行で面直角度も良好で、切断部の寸法精度も高い。切断面は滑らかで美しく、最終加工として無加工でそのまま使用することも可能です。
6. 低損失
レーザー切断機は、切断速度が速く、高度な自動化が可能で、操作が簡単で、労働集約度が低いため、労働力の需要を大幅に削減でき、同時に消耗品の需要も一般的に低いです。日用消耗品はガソリンと冷却水のみです。無公害で環境にも優しいです。
投稿日時: 2022 年 9 月 19 日
