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加工の優位性
- スリットが小さく、基本的にワークは変形しません。
- バリなし、しわなし、高精度、最小公差は0.03mmに達します。
- 金型の消耗がなく、加工手順が簡素化され、加工コストが節約され、生産コストが削減されます。
- 非接触加工のため、被削材の硬さの影響を受けず、レーザー光の制御性も強い。
- 型を開ける必要がなく、簡単かつ迅速に製造できます。
- 素材の保存、コンピュータープログラミングによる素材の設定。
設備の優位性
- 従来のベンチドリルでは穴あけ面を研磨する必要があり、研磨されたワークピースは錆びてしまいます。
- 従来のレーザーパイプカッターは大きなパイプを切断するのに非常に便利ですが、固定具で固定する必要がある二次部品を見つけるのは簡単ではありません。
- ワークサイズに合わせてテーブル天板仕様のカスタマイズが可能です。
- 高精度サーボモーターモジュールにより、加工の安定性、柔軟性、精度が保証されます。加工精度は0.03mmに達します
- 治具と連携して異形ワークや二次加工ワークを正確に加工します。
- バリのない滑らかな表面。
製品の特徴
1. オープンワークベンチ構造、便利な積み降ろし、視覚的な操作
2. X、Y、Z 軸はすべて、高精度、高回転速度、大きなトルク、大きな慣性、安定した耐久性のある性能を備えた精密サーボモーターを採用しています。
3. CYPCUT特殊数値制御システム、強力で操作が簡単
4. Cypnest エキスパートネスティングソフトウェア
5. カッティングヘッドは、高い誘導精度、敏感な応答、安定した信頼性の高いパフォーマンスを備えています。
6. 切断補助ガスの圧力を正確に制御する高精度電子制御比例弁
適用される材料と産業
アプリケーション業界:
絶縁材料、金属切断、電気スイッチ製造、エレベーター製造、家電製品製造、厨房用品製造、工具加工、精密金物ブランキング、その他の機械製造および加工産業。
適用可能な材料:
0.5～12mmの炭素鋼板（チューブ）、0.5～5mmのステンレス板（チューブ）、アルミメッキ鉄管、亜鉛メッキ鉄管、セラミックス等の硬脆性の各種薄金属板・パイプの切断を得意としています。材料。
